دلایل علائم سینک در محصولات ساخته شده توسط قالب MGP چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده قالب MGP ، من به سهم عادلانه ای از مسائل موجود در محصولات ساخته شده توسط قالب MGP پرداخته ام و یکی از متداول ترین سردردهای آن علائم سینک است. در این وبلاگ ، من به دلایل این علائم سینک مزاحم حفر می کنم.

1. دلایل مرتبط با مواد

اول از همه ، بیایید در مورد مواد صحبت کنیم. پلاستیک های مختلف نرخ انقباض متفاوتی دارند. هنگامی که ما از قالب MGP برای ساخت محصولات استفاده می کنیم ، اگر مواد پلاستیکی دارای میزان انقباض بالایی باشند ، احتمالاً علائم سینک را تشکیل می دهد. به عنوان مثال ، پلاستیک های نیمه کریستالی مانند پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) نسبت به پلاستیک های آمورف مانند پلی استایرن (PS) میزان انقباض نسبتاً بالایی دارند.

در طی فرآیند خنک کننده در قالب MGP ، پلاستیک های نیمه کریستالی با تغییر فاز از حالت مذاب به حالت جامد تغییر می کنند. با تبلور ، مولکولها محکم تر به هم بسته می شوند و باعث کاهش حجم قابل توجهی می شوند. اگر خنک کننده یکنواخت نباشد ، مناطقی که سریعتر خنک می شوند بیشتر کوچک می شوند و منجر به علائم سینک بر روی سطح محصول می شوند.

یکی دیگر از عوامل مرتبط با مواد ، رطوبت است. برخی از پلاستیک ها هیگراسکوپی هستند ، به این معنی که رطوبت را از محیط جذب می کنند. اگر پلاستیک قبل از تزریق به قالب MGP به درستی خشک نشود ، رطوبت می تواند در طی فرآیند تزریق درجه حرارت بالا به بخار تبدیل شود. این بخار می تواند در پلاستیک حفره هایی ایجاد کند ، که بعداً هنگام خنک شدن پلاستیک و جامد شدن پلاستیک ممکن است به عنوان علائم سینک ظاهر شود.

2. مسائل مربوط به فرآیند قالب گیری تزریق

فرآیند قالب گیری تزریق به خودی خود نقش بزرگی در تشکیل علامت سینک دارد. یکی از عوامل مهم فشار تزریق است. اگر فشار تزریق خیلی کم باشد ، ممکن است پلاستیک به اندازه کافی محکم در حفره قالب MGP بسته بندی نشود. با خنک شدن و کوچک شدن پلاستیک ، فشار کافی برای فشار بیشتر پلاستیک به مناطق کوچک کننده وجود نخواهد داشت. این منجر به حفره ها و علائم سینک بر روی سطح محصول می شود.

از طرف دیگر ، اگر سرعت تزریق خیلی سریع باشد ، می تواند باعث ایجاد تلاطم در جریان پلاستیکی مذاب شود. این تلاطم می تواند حباب های هوا را در پلاستیک به دام بیندازد و وقتی پلاستیک خنک می شود ، این حباب های هوا می توانند به علائم سینک منجر شوند. همچنین ، سرعت تزریق سریع ممکن است باعث شود پلاستیک به طور زودرس در ناحیه دروازه قالب MGP جامد شود و از پر شدن مناسب حفره جلوگیری کند و منجر به انقباض ناهموار شود.

زمان خنک کننده یکی دیگر از جنبه های مهم است. اگر زمان خنک کننده خیلی کوتاه باشد ، پلاستیک زمان کافی برای تحکیم کامل و رسیدن به یک حالت پایدار نخواهد داشت. در نتیجه ، تنش های داخلی موجود در پلاستیک می تواند باعث شود که پس از بیرون کشیدن از قالب MGP ، ناهموار شود و باعث ایجاد علائم سینک شود. برعکس ، یک زمان خنک کننده بیش از حد طولانی می تواند هزینه های تولید را افزایش دهد و همچنین ممکن است باعث شکننده شدن پلاستیک شود ، اما احتمالاً در مقایسه با زمان خنک کننده کوتاه ، عامل مستقیم علائم سینک نیست.

3 نقص طراحی قالب MGP

طراحی قالب MGP به خودی خود می تواند مقصر اصلی علائم سینک باشد. ضخامت دیوارهای محصول یک عامل مهم است. اگر دیوارها خیلی ضخیم باشند ، پلاستیک در مرکز دیوار در مقایسه با لایه های بیرونی بیشتر طول می کشد. با خنک شدن و کوچک شدن پلاستیک داخلی ، می تواند لایه های بیرونی را به سمت داخل بکشد و علائم سینک را روی سطح ایجاد کند.

طراحی دروازه در قالب MGP نیز اهمیت دارد. اگر دروازه خیلی کوچک باشد ، می تواند جریان پلاستیک مذاب را به داخل حفره محدود کند. این می تواند منجر به پر کردن ناقص و توزیع فشار ناهموار شود و در نتیجه علائم سینک ایجاد شود. علاوه بر این ، محل دروازه می تواند بر الگوی جریان پلاستیک تأثیر بگذارد. یک دروازه ضعیف ممکن است باعث شود پلاستیک به گونه ای جریان یابد که مناطقی از فشار زیاد و کم ایجاد کند و منجر به کوچک شدن ناهموار و علائم سینک شود.

طراحی کانال خنک کننده در قالب MGP به همان اندازه مهم است. اگر کانال های خنک کننده به طور مساوی در اطراف حفره توزیع نشوند ، برخی از مناطق پلاستیک سریعتر از سایرین خنک می شوند. این خنک کننده ناهموار می تواند باعث انقباض دیفرانسیل شود و منجر به علائم سینک شود. به عنوان مثال ، اگر مناطقی وجود داشته باشد که جریان آب خنک کننده محدود شود ، پلاستیک در آن مناطق آهسته تر خنک می شود و منجر به احتمال بیشتر تشکیل علامت سینک می شود.

4. پست - دست زدن به قالب

حتی پس از خارج شدن محصول از قالب MGP ، دست زدن به قالب بندی نامناسب می تواند به علائم سینک کمک کند. اگر محصول با دقت مورد استفاده قرار نگیرد و در هنگام برداشتن از قالب یا حمل و نقل بعدی در معرض استرس یا فشار ناهموار باشد ، می تواند باعث تغییر شکل داخلی شود. این تغییر شکل می تواند منجر به کوچک شدن ناهموار و ظاهر علائم سینک به مرور شود.

همچنین ، اگر این محصول در محیطی با دمای شدید یا رطوبت ذخیره شود ، می تواند بر خصوصیات پلاستیک تأثیر بگذارد. درجه حرارت بالا می تواند باعث گسترش پلاستیک شود و سپس با خنک شدن به طور ناموزون منقبض شود ، در حالی که رطوبت بالا می تواند میزان رطوبت موجود در پلاستیک را افزایش دهد ، که هر دو به طور بالقوه می توانند منجر به علائم سینک شوند.

چگونه می توان به این مسائل رسیدگی کرد

اکنون که دلایل علائم سینک را در محصولات ساخته شده توسط قالب MGP مشخص کرده ایم ، مهم است که بدانیم چگونه به آنها بپردازیم. برای مسائل مربوط به مواد ، می توانیم پلاستیک هایی را با نرخ کوچکتر شدن کمتر انتخاب کنیم یا پلاستیک ها را قبل از تزریق به درستی خشک کنیم. از نظر فرآیند قالب گیری تزریق ، می توانیم فشار تزریق ، سرعت و زمان خنک کننده را از طریق تنظیم پارامتر فرآیند بهینه کنیم.

وقتی صحبت از طراحی قالب MGP می شود ، می توانیم ضخامت مناسب دیوار ، طراحی دروازه و طرح کانال خنک کننده را تضمین کنیم. و برای استفاده از قالب بندی ، ما باید محصولات را به آرامی اداره کنیم و آنها را در یک محیط پایدار ذخیره کنیم.

اگر در محصولات قالب MGP خود با مشکلات علامت سینک روبرو هستید یا به قالب های MGP با کیفیت بالا علاقه دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما ، به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد MGP MOLD ، متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را در اختیار شما قرار دهیم. شما می توانید در مورد ما اطلاعات بیشتری کسب کنیدقالب خودکار MGPدر وب سایت ما این که آیا شما به دنبال بهبود محصولات موجود خود هستید یا یک پروژه جدید را راه اندازی می کنید ، ما برای کمک به شما اینجا هستیم. برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا محصولات مناسبی را با قالب MGP ایجاد کنیم.

منابع

• "کتاب راهنمای قالب گیری تزریق" توسط روزاتو ، دیوید V. ، و همکاران.
• "مواد پلاستیک و پردازش" توسط جیمز اف. کارلی.
• گزارش های تحقیقاتی صنعت در مورد کنترل کیفیت قالب سازی تزریق.